一般情况下，防霉防腐剂添加正确的乳胶漆是不会产生霉变腐败的。那么，为什么会出现乳胶漆变质的情况呢？只有一种解释，就是在某些特殊条件下，防腐防霉剂的用量很难完全抵御霉菌和细菌的生长繁殖。或者其杀菌速度低于霉菌和细菌。

1、乳胶漆腐败后的现象

乳胶的腐败是由霉菌、腐菌（细菌）分别作用或共同作用的结果。

霉变：开罐后，乳胶漆由于发霉，表面出现霉点。

腐败：即由腐菌作用出现异常气味，并伴有絮凝、沉淀等现象。

霉变、腐败：即乳胶漆有强烈的异味，伴有发黑、沉淀、絮凝、结块等现象，是由于腐败菌和霉菌共同作用的结果。
 

2、环境的影响

决定霉菌和腐菌（细菌）生存繁殖的条件有5个，即温度、水分、氧气、菌种、酸碱度。这五个条件与环境密切相关。

温度的影响：就温度对霉菌和腐菌（细菌）的繁殖影响力而言，25~35度的温度适合霉菌的繁殖；35度以上适合腐真菌繁殖。温度低的时候，乳胶漆不容易变质，其道理就在这里。所以温度较高的季节更适合霉菌和腐烂真菌的繁殖，容易造成乳胶漆发霉或腐败。

水分的影响：腐菌、霉菌的繁殖需要水分。在空气中水分的含量以湿度来表示，湿度高，容易腐烂、滋生霉菌。南方的乳胶漆比北方的容易变质，因为南方的湿度比北方高，特别是南方的雨季更长。在高湿度的环境中，生产设备上、包装容器中、车间墙壁上等都易大量存在霉菌和腐菌。这种条件下生产的乳胶漆更容易变质。

氧气：大多数霉菌、细菌都是需氧型；海拔高、含氧量低的地方不利于霉菌和细菌的生长繁殖，因而在此地区的乳胶漆不易变质；海拔低、含氧量高的地区有利于霉菌和细菌的生长繁殖，因而在此地区的乳胶漆更易变质；通常平原地区、水网地区的乳胶漆容易变质。

菌种：乳胶漆的生产过程都属于带菌工作，即成品漆中基本都带有各种细菌菌种，遇到合适的条件就开始繁殖。

酸碱度：一般来说，PH值较低的乳胶漆较PH值较高的乳胶漆更易变质，原因是细菌更适合生活在酸性环境中，酸性环境容易使酸性物质变质。乳胶漆腐败变质的过程是其由碱性向酸性转化的过程，所以乳胶漆的变质过程又叫做'酸败'。
 

3、原材料的影响

乳胶漆用原材料都带有各种细菌，也可能某些原料在使用前自身已经霉变、腐败，会加重乳胶漆的发霉腐败。

粉料的影响：比表面积越大的颜料，带菌量就越多，尤其是超细填充料；比重小的填充料，其表面及毛细管中都含有大量的细菌。当遇到适合细菌生长的环境时，它的繁殖速度会大大加快，由此产生的乳胶漆中的细菌量会非常大。

助剂的影响：助剂中带有细菌，这是肯定的，纤维素的降解、发霉、失去粘性；分散剂、润湿剂、消泡剂等助剂，粘度降低、变色、产生异味，均可以理解为腐败变质。

乳液的影响：虽然乳液的生产是在较高的温度下进行的，但在空气中带菌包装，其产品带菌也是肯定的。